粉碎：(1)將紅豆杉植物的枝葉放入粉碎機(jī)粉碎成顆粒大小為50-100目的粉末，然后利用食品用風(fēng)干機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后紅豆杉粉末含水量為10-20％；

發(fā)酵：(2)向紅豆杉植物粉末中加入濃度為60％的乙醇溶液，乙醇溶液的加入量為紅豆杉粉末重量3-5倍，利用混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間為0.5-1.2小時(shí)，并將所得的混合物投入發(fā)酵罐體中密封發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間24-36小時(shí)，發(fā)酵溫度30-40℃；

超聲振蕩：(3)將紅豆杉粉末混合物放入干凈的容器中，將盛有混合物的容器放入超聲波清洗機(jī)的清洗水槽中，清洗介質(zhì)：純凈水，清洗介質(zhì)的加熱溫度35-45℃，超聲波振蕩頻率為30-40khz，振蕩時(shí)間1-2小時(shí)；

過濾、脫色：(4)對混合物靜置分層、過濾，提取混合液，讓得到的濾液通過活性炭柱，進(jìn)行脫色，得到脫色液，再用濃度為60％的乙醇溶液進(jìn)行萃取，

提純：(5)向脫色后的混合液體內(nèi)部加入硫酸鋁鉀，形成的白色的氫氧化鋁膠體吸收掉混合液中紫杉醇，生成了含紫杉醇膠體和不含紫杉醇的溶液；

干燥、濃縮：(6)將得到的吸附有紫杉醇的氫氧化鋁膠體進(jìn)行干燥，制成顆粒大小80-100目的顆粒，利用重量為氫氧化鋁膠體10-15倍的無水乙醇溶液洗脫含紫杉醇的氫氧化鋁膠體，將得到的洗脫液進(jìn)行減壓濃縮。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用超聲波振蕩加速紅豆杉植物細(xì)胞內(nèi)有效成分的溶解，提高提純加工效率，利用硫酸鋁鉀在乙醇溶液中形成氫氧化鋁沉淀的物理吸附作用，可吸附混合液體中的紫杉醇，實(shí)現(xiàn)固液分離，便于提純、濃縮，簡化了萃取步驟，紫杉醇的萃取成本低，效率高，洗脫率高達(dá)90％以上。

制備步驟為：

粉碎：(1)將紅豆杉植物的枝葉放入粉碎機(jī)粉碎成顆粒大小為50-100目的粉末，然后利用食品用風(fēng)干機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后紅豆杉粉末含水量為10-20％；

發(fā)酵：(2)向紅豆杉植物粉末中加入濃度為60％的乙醇溶液，乙醇溶液的加入量為紅豆杉粉末重量3-5倍，利用混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間為0.5-1.2小時(shí)，并將所得的混合物投入發(fā)酵罐體中密封發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間24-36小時(shí)，發(fā)酵溫度30-40℃；

超聲振蕩：(3)將紅豆杉粉末混合物放入干凈的容器中，將盛有混合物的容器放入超聲波清洗機(jī)的清洗水槽中，清洗介質(zhì)：純凈水，清洗介質(zhì)的加熱溫度35-45℃，超聲波振蕩頻率為30-40khz，振蕩時(shí)間1-2小時(shí)；

過濾、脫色：(4)對混合物靜置分層、過濾，提取混合液，讓得到的濾液通過活性炭柱，進(jìn)行脫色，得到脫色液，再用濃度為60％的乙醇溶液進(jìn)行萃取，

提純：(5)向脫色后的混合液體內(nèi)部加入硫酸鋁鉀，形成的白色的氫氧化鋁膠體吸收掉混合液中紫杉醇，生成了含紫杉醇膠體和不含紫杉醇的溶液；

干燥、濃縮：(6)將得到的吸附有紫杉醇的氫氧化鋁膠體進(jìn)行干燥，制成顆粒大小80-100目的顆粒，利用重量為氫氧化鋁膠體10-15倍的無水乙醇溶液洗脫含紫杉醇的氫氧化鋁膠體，將得到的洗脫液進(jìn)行減壓濃縮。